產品描述
轉化系統是二氧化硫轉化為三氧化硫的簡稱，由換熱器組和轉化器組成，其中轉化器內部裝有多層五氧化二釩催化劑，二氧化硫在催化劑表面與氧氣反應，變成三氧化硫。反應產生的熱量通過換熱器進行熱量交換。根據不同的要求，通常有一次轉化和兩次轉化，以兩次轉化為主。
經干燥塔金屬絲網除沫器除沫后，SO2濃度為~8.5%的爐氣進入二氧化硫鼓風機升壓后，經第III換熱器和第I換熱器換熱至~430℃，進入轉化器。第一次轉化分別經一、二、三段催化劑層反應和I、II、III換熱器換熱，轉化率達到95.5%，反應換熱后的爐氣經省煤器降溫至180℃，進入第一吸收塔吸收SO3后，再分別經過第IV和第II換熱器換熱后，進入轉化器四進行第二次轉化，總轉化率達到99.75%以上，二次轉化氣經第IV 換熱器換熱后，溫度降至156℃進入第二吸收塔吸收SO3。 為了調節各段催化劑層的進口溫度，設置了必要的副線和閥門。為了系統的升溫預熱方便，在轉化器一段和四段進口設置了兩臺電爐。
硫酸設備轉化工段的主要特點：
（1）為了提高總轉化率，減少尾氣排放的S02量，提高煙氣中的硫利用率，應用3+1式雙接觸轉化，轉化煙氣換熱流程采用Ⅲ I—ⅥII流程。
（2）換熱器采用空心環管殼式換熱器，這比傳統的單園缺型折流 板式換熱器具有更高的傳熱系數和更低的阻力降。
（3）轉化工序生產和停產檢修加熱空氣利用第二吸收塔出口的熱 煙氣循環使用，利用其中一部分余熱，以利節省燃料。
（4）轉化工段配管設計，根據不同的情況，不同的部位設置伸縮節，支架、不同的管托和拉桿結構，使設備管道布置緊湊，管道系統彈性較好，不因熱脹冷縮拉裂而漏氣。
（5）轉化器內充填觸媒，為確保S02的環保排放指標，二氧化硫轉化率要控制在99.8%以上，從國外引進低溫釩催化劑。
（6） 脫鹽水及發電裝置 脫鹽水裝置采用一級除鹽系統。脫鹽水出力為15t/h。 脫鹽水流程為： 原水→原水箱→原水泵→機械過濾器→逆流再生陽離子交換器→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→逆流再生陰離子交換器→脫鹽水箱→脫鹽水泵→除氧器（除氧器設置在發電廠房）。 再生劑采用鹽酸及氫氧化鈉溶液，酸堿廢水排至硫酸裝置外污水處理站。
脫鹽水送至鍋爐給水除氧器用低壓蒸汽進一步加熱到105℃進行除氧，由鍋爐給水泵加壓，一路經過省煤器后，給水溫度升高到150℃左右，然后分別送至廢熱鍋爐的汽包。另一路給水供給高溫過熱器兩級之間的噴水減溫器。 廢熱鍋爐為單汽包橫向沖刷式磚襯水管鍋爐，受熱面為垂直懸吊式蛇形結構，受熱面包括幾組蒸發區和高、低溫過熱器。給水經過和高溫爐氣換熱后，在汽包主蒸汽口產出飽和蒸汽，飽和蒸汽在經過高、低溫過熱器最終產出3.82MPa 450℃中壓過熱蒸汽14t/h。 由鍋爐產生的3.82MPa 450℃中壓蒸汽14t/h經過主蒸汽管道送至發電廠房。由于其它裝置沒有用汽需求，所以采用3000kW凝汽式發電機組，14t/h中壓過熱蒸汽可發電2941kw.h。除氧器用汽由汽輪機供除氧器用汽抽汽口供給。為了保護爐水和蒸汽的品質，本工段配備了一套爐水加藥裝置以控制水質。
（7）過程控制特點整個硫酸廠主要采用集散控制系統（DCS）來實現集中管理，分散控制。系統結構上應使數據采集功能和控制功能分布在各個不同的模塊上，以有效地分散各種由于意外發生而造成對整個系統的危害。PID參數應能夠自動整定。該系統具有豐富的運算控制功能，邏輯運算功能，極高的控制品質，便于集中監視和操作，監視直觀清晰，系統擴散性好，易于改善控制方案，具有診斷和相應的保護功能，控制站的硬件冗余，總體不小于1:10，重要控制回路應為1:1，與操作站的通訊冗余為1:1。通訊速率不低于1Mbps。動態元素更新時間≤1秒。硫酸設備DCS控制室內部的通訊系統是充分冗余的。DCS供電要求設置不間斷電源(UPS)。蓄電池容量按30分鐘考慮。
關鍵詞：
7、液體三氧化硫生產技術
免費獲取產品報價
掃描二維碼